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紧跟时代步伐 节能环保全干法玉米加工机械成行业主流

作者:万通通机械 发表时间:2012-11-24 8:49:44 阅读:

紧跟时代步伐 节能环保全干法玉米加工机械成行业主流

  人类社会高速发展以来,环保已经深入到各行各业。玉米加工机械作为农副加工行业,对节能环保这一主题也越来越重视。一方面,节能环保的玉米加工机械能够为终端用户带来极大的优惠,具有市场绝对的优势。另一方面,节能环保的玉米加工机械顺应时代的主流发展。在技术逐渐发达的条件下,节省制造企业的成本,为企业增加市场效益。可见,节能环保产品不仅仅能实现环境保护,减少污染,还将会是玉米加工机械市场的首选,对于节能环保的玉米加工机械,全干法玉米加工机械正式完全符合这一主题。因此可以预见全干法玉米加工机械将对行业格局进行大洗牌,带来新的辉煌

新型全干法玉米精加工与老半干法加工工艺定义及概述:

全干法加工工艺是生产过程中不加任何水;

半干法加工工艺是生产过程中原粮着水量在3-4%,润粮时间隔30-120分钟;

湿法加工工艺是生产过程中原粮在水内浸泡数十个小时。

1、新型清粮设备工艺

  传统老工艺玉米清粮设备采用加工小麦、水稻的清粮设备,套用在玉米精加工清粮设备中,随着玉米脱粒机在脱粒过程中的广泛应用,玉米中的含杂量及并肩杂较多,传统清理设备在处理并肩杂的生产中,无法实现清理。并肩杂指的是与玉米一样大的杂质,其体积重量与小体积玉米一样,传统设备根本无法清理干净,清粮的净度对后道成品质量影响极大。

  玉米清粮设备经我公司研发改进后,实现并肩杂彻底与净粮分离,为后道加工工序奠定了良好的质量基础。

  2、新型干法脱皮、脱胚、抛光工艺

  半干法工艺是采用半干法小麦脱皮机、仿国外半干法脱胚机及国产碾米机115型或150/200型等需加入4 % 水量后进行玉米脱皮、脱胚,该工艺简单(按照原粮食加工工艺书本上的一些经验),须掌握春夏秋冬的注水量及四季的润粮时间,稍有不慎就造成脱皮、脱胚不净,出仁率低,出胚率低,成品内有碎胚芽黑星,胚芽、粉、饲料皮需分别三条线烘干,造成二次采购烘干设备、厂房场地、煤耗、电耗、人工的大量投入。上线后无经济效益。烘干后的副产品内更无法提取副料皮内含有增值的小玉米粒及黄色玉米粉,如不提取大大降低利润空间,新上半干法生产线的用户大多由于经验不足造成。

  我公司研制生产的新型专用600型、600A型或大产量的1000型、1000A型玉米干法精脱机,获国家专利,专利号ZL 2010 2 0689497.X,工艺布置两道精脱一道抛光的工艺流程,达到成品无皮、无黑星、无胚芽、出仁率高、色泽光亮等特点,为后道工序提供有益的质量保障。

  3、新型干法制糁工艺

  传统老工艺,采用面粉机需3台三遍,主要工艺是改变每台拉丝角度,减少每台牙数进行制糁,也有的采用锥体240278型锥形磨粉机加工制糁,但最终解决不了糁中带白点(淀粉粒)、糁身多菱角(扁形),出糁率低,出粉率高,电耗大的问题。

  新型制糁工艺,是采用我公司研发的专用YMF40-50-60型超精制糁机,获国家专利号ZL 2010 2 0691722.3,每套生产线配置1台就可,其特点:省电耗,出糁率高,糁中无白点(淀粉粒),糁状圆弧,无菱角,方圆型,色泽光亮等。

  4、新型玉米糁悬浮清粉工艺

  传统老玉米糁最后的检验是在装包装柜流管处设吸皮风网几个,分别处理净糁中的黑星微皮,但结果造成风量小、吸不干净,风量大因风速高造成细糁流失,影响出糁率,效果不佳。

  我公司研发生产的YMFJQS80-100型悬浮清理筛,是成品糁检验的专用设备,该工艺设置主要解决,玉米在清理、脱皮、抛光、制糁过程中,一旦流失进玉米糁中的黑星(根冠)、变质玉米及微皮的筛理、悬浮。使其从成品中分离,达到糁质纯净,细糁不流失,出品率不受影响的目的。

  5、新型干法副料提纯清粉工艺

  传统老半干法工艺因玉米4 % 的注水量,润粮时间一小时到四小时,皮胚芽中水分含量在20% ,但脱皮脱胚中避免不了玉米小细颗粒与黄淀粉流失进皮中,因皮胚中水分含量高,无论什么高端设备都无法提取糁及黄粉,既使烘干因混合副产品,经反复结合的关系,副产品中的糁、黄粉变色混浊成灰白色,无法进入市场,最终还是转变饲料,无法升值。

  干法新工艺由于干法脱皮抛光,副产品属于干物料,结合我公司研发生产的YMF36-40型副料提纯机及清粉、精选机,其原理是把皮胚中的黄粒、粉、皮分离,二次制糁,制粉,其主要特点是提高出品率3-5%,提高经济效益。因皮与糁、粉每吨差价近1000元,所以副料提纯在全干法工艺中是重中之重环节。

  6、新型全干法脱胚、选胚与半干法脱胚、选胚工艺设备

  原半干法脱胚设备是原粮着水量3-4%,润粮1-4小时后用卧式小麦打麦机结构内置狼牙棒,其原理边打边推料,动力配备45KW以上,机内压力过大,耗筛板,胚芽破碎率大,造成胚芽流失并混合在胚乳内(玉米碴),不易选胚,影响胚芽纯度,从而影响糁、粉质量。

  另一种半干法脱胚机是小麦着水润粮后的小麦脱皮机内置脱皮搓板改进成打板型提高转速,后称为脱皮脱胚机,其目的是降低制造成本,另起设备名称,其原理与卧式小麦打麦机一样,所达到的工艺结果也是同样的。

  全干法立式DTP-100*75型搓揉脱胚机,专利号ZL 2010 2 0627147.0,原粮无需加水,水分≤15%,内置离料板转子及齿板静子,瞬间撞击后使玉米分为四瓣,经低转速轻搓揉后,胚乳与胚芽分离,混合料排出机外进入筛分,多道比重风选系统提取纯胚芽。

  其特点胚芽不破碎,便于后道比重风选,同时胚芽、粉、皮 不用另投设备烘干。

  原提胚设备是采用磨粉机钢辊把水分含量在18-20%脱胚、筛理后的胚乳与胚芽混合料进行牙辊轧挤,因水分过大的胚芽有韧性,轧扁后经筛理分出胚芽,因磨粉机的牙辊导致少部分碎胚穿过筛孔进入胚乳造成后道工序加工倍受影响。

  另一种提胚设备是采用碾米机工艺中的糠筛分离器原理,经脱胚筛理后进行胚乳、胚芽、皮杂的分离(小麦加工中称吸风分离器)。新上岗的机械厂改变一名称叫选胚器,配一台中压风机除尘器。该设备选出的胚芽内含胚乳,无法做商品胚芽销售,选出的胚乳内含大胚芽,同样给下道工序加工造成影响。

  我公司研制的YMTP-160-125型比重玉米选胚机,专利号ZL 2010 2 0691738.4,该设备低振幅,低风压,高风量,筛面厚层物料,等级比重分选通道等结构原理,其特点可分选出大胚芽、大胚乳、中胚芽、中胚乳、小胚芽、小胚乳,胚芽纯度98%以上,胚乳纯度99.9%(胚乳中的含胚量),保障了胚芽的销售渠道,更保障了糁、粉的优质质量,彻底满足啤酒与糖厂原料采购指标的要求。

  传统老脱胚、提胚设备是用其它设备替代,工艺设备简单,所产胚芽出率低,纯度低,含杂及小胚乳量大,进机榨造成膨化卡机、吸油。胚芽无法做为油料销售,最终只能做饲料低价销售,以及生产成本加大,无效益可言。据我公司调研,目前除我公司外国内尚未出现哪家干法提胚线做成功的。

  综上所述,全干法与半干法的加工工艺与装备差异明显,设备配置不同,同样的日产100吨成套设备去做对比,根据相关数据估算,半干法每吨利润降低约60元人民币,日利润降低约6000元人民币,因此我公司把半干法玉米加工工艺以做废除,大部分半干法成套设备的用户正在寻求改造换代。

  在相关人士分析,2013年预计国内玉米加工机械首玉米连年来产量增加的影响,需求量继续上升。鉴于环保节能产业的不断扩大和其竞争优势越来越明显,这两年,以低污染,高能效的全干法玉米加工设备毕竟洗刷玉米加工行业格局。全干法玉米加工机械的黄金时代已经来临。 

  我国将出台十二五节能环保装备专项规划 

  工信部节能与综合利用司司长周长益日前表示,我国将出台《十二五节能环保装备专项规划》,组织研究制订节能环保装备、产品标准体系,引导节能环保装备制造业有序发展。 

  工信部将以技术为主线,提出一批需要研发、应用和推广的环保技术装备,编制推荐目录,提升环保装备的技术水平;优化产业结构,壮大产业规模,培育一批具有自主品牌、核心技术能力强、市场占有率高的龙头企业和配套能力强、提供就业岗位多的中小企业和节能环保服务企业;促进产业集聚,在有条件的领域和地区形成若干区位优势突出、集中度高的节能环保装备产业基地。 

  近年,玉米加工机械新产品的出台大部分都是以环保节能为主题,将产品打造成绿色机器。相信在未来,工程机械行业的环保设备将会引领整个社会。

 本文节选:万通通机械 2012年全干法玉米提胚、制糁、制粉可行性分析报告

            :十二五节能环保装备专项规划 

       (撰稿人:杨凡)


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